ہائیڈروجن کمپریسر آلہ

ہائیڈروجن کمپریسرز مختلف اقسام میں آتے ہیں، بشمول ڈایافرام، ریسیپروکیٹنگ پسٹن، روٹری، سکرو اور ٹربائن۔ مناسب قسم کا انتخاب بہاؤ کی شرح، انٹیک پریشر، اور ایگزاسٹ پریشر کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ ری سیپروکیٹنگ کمپریسرز میں بہاؤ کی شرح بہت زیادہ ہوتی ہے، جس میں سنگل-اسٹیج کمپریشن ریشو عموماً 3:1 اور 4:1 کے درمیان ہوتا ہے۔ ڈایافرام کمپریسرز گرمی کو تیزی سے ختم کرتے ہیں، اور کمپریشن کا عمل آئسو تھرمل کے قریب ہوتا ہے، جس سے 20:1 تک کمپریشن کا تناسب زیادہ ہوتا ہے۔ تاہم، ان کے چھوٹے بہاؤ کی شرح کی وجہ سے، وہ بنیادی طور پر ایسے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں ہائیڈروجن دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے لیکن بہاؤ کی شرح کم ہوتی ہے۔

عام طور پر، 30 MPa سے کم دباؤ والے کمپریسرز عام طور پر ایک دوسرے کے ساتھ کمپریسرز ہوتے ہیں، جیسا کہ تجربے نے ان کی اعلی وشوسنییتا کو ظاہر کیا ہے، اور انہیں ملٹی-اسٹیج کمپریسرز میں آزادانہ طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ 30 MPa سے اوپر کے دباؤ اور چھوٹے حجمی بہاؤ کی شرح کے لیے، ڈایافرام کمپریسرز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ ڈایافرام کمپریسرز کا فائدہ زیادہ دباؤ میں ان کی قابل اعتماد سگ ماہی ہے: کیونکہ ان کے گیس چیمبر کی سگ ماہی کا ڈھانچہ سلنڈر ہیڈ اور سلنڈر بلاک کے درمیان ایک ڈایافرام سینڈویچ ہوتا ہے، جسے مین بولٹ کے ذریعے محفوظ کیا جاتا ہے تاکہ ایک جامد مہر بن سکے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ گیس کا اخراج نہ ہو۔ مزید برآں، ڈایافرام چیمبر بند ہے، کسی بھی تیل کی بوندوں، تیل کی دھند، یا دیگر نجاست کے ساتھ رابطے کو روکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آنے والی گیس کمپریشن کے دوران بیرونی عوامل سے آلودہ نہ ہو۔ یہ خاص طور پر ان ایپلی کیشنز کے لیے فائدہ مند ہے جنہیں انتہائی خالص میڈیا کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہائیڈروجن کمپریسر کی ساخت میں بنیادی اجزاء (جیسے کرینک کیس، کرینک شافٹ، کنیکٹنگ راڈ وغیرہ)، سلنڈر بلاک کے اجزاء، پلنجر اجزاء، کولر اجزاء، حفاظتی تحفظ اور کنٹرول سسٹم، اور دیگر معاون اجزاء شامل ہوتے ہیں۔