آئل فیلڈ ویل ہیڈ گیس ریکوری کمپریسر

ویل ہیڈ آپریٹنگ حالات عام طور پر روایتی پودوں کے ماحول سے کہیں زیادہ مطالبہ کرتے ہیں۔ کلیدی چیلنجز میں شامل ہیں: گیس کے بہاؤ اور دباؤ میں زبردست اتار چڑھاؤ-کیونکہ تیل اور گیس کے فیلڈز اپنے وسط-سے-پیداوار کے مراحل میں داخل ہوتے ہیں، ویل ہیڈ پریشر اور گیس کی پیداوار میں مسلسل کمی آتی ہے، جس کے لیے کمپریسرز کو وسیع آپریشنل لچک رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے (مثلاً، متغیر، متغیر، ملٹی سائکل ڈرائیو، ری سائیکلنگ کنٹرول، سی-)؛ کنڈینسیٹس اور "لیکوئڈ سلگس"-سے وابستہ خطرات اکثر اچانک ہلکے کنڈینسیٹ یا فارمیشن واٹر کو خارج کر دیتے ہیں، اور اگر علیحدگی کا نظام ناکام ہو جاتا ہے، تو یہ آسانی سے کمپریسر یونٹ کو تباہ کن مکینیکل نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اور پیچیدہ گیس کمپوزیشن سے سنکنرن-کچھ کنواں گیسوں میں ہائیڈروجن سلفائیڈ، کاربن ڈائی آکسائیڈ، اور مفت پانی کی زیادہ مقدار ہوتی ہے، جو آسانی سے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن یا کشیدگی کے سنکنرن کے کریکنگ کو متحرک کر سکتی ہے۔

اخراج کی مخصوص صلاحیت، دباؤ کے تناسب، اور گیس کی ساخت پر منحصر ہے، دو اہم قسمیں استعمال کی جاتی ہیں: Reciprocating کمپریسرز (سب سے عام قسم)، جو انتہائی موافقت پذیر اور اعلی دباؤ کے تناسب اور کم-سے{1}}درمیانے بہاؤ کی شرحوں پر مشتمل ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔ آئل فیلڈ کے ماحول میں، یہ اکثر ملٹی-اسٹیج کمپریشن، ڈبل-ایکٹنگ ڈیزائنز، یا مخصوص پیکنگ کنفیگریشنز (جیسے T-ٹائپ ملٹی-اسٹیج سیل) کو نمایاں کرتے ہیں تاکہ خطرناک گیسوں کی ٹریس مقدار کے اخراج کو روکا جا سکے۔ روٹری اسکرو کمپریسرز، جو اکثر ایسے ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتے ہیں جن میں زیادہ بہاؤ کی شرح اور کم سکشن پریشر (بشمول معمولی منفی دباؤ) کی ضرورت ہوتی ہے؛ وہ گیلی گیس اور مائع بوندوں پر مشتمل اس سے وابستہ گیس کے لیے ایک حد تک رواداری پیش کرتے ہیں۔

یونٹ کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو فراہم کنندہ کو درج ذیل کلیدی پیرامیٹرز فراہم کرنے کی ضرورت ہے: انلیٹ/سکشن پریشر (کنویں یا کیسنگ پر اصل دباؤ، جو کہ فضا یا خلا کے قریب-ہو سکتا ہے)؛ ڈسچارج پریشر (ڈاؤن اسٹریم گیدرنگ نیٹ ورک یا سنٹرل پروسیسنگ اسٹیشن کا پائپ لائن پریشر)؛ بہاؤ کی شرح (عام طور پر MCFD میں شمار کیا جاتا ہے-ہزار مکعب فٹ فی دن-یا Nm³/h)؛ اور گیس کی ساخت (بشمول ہائیڈروجن سلفائیڈ مواد، پانی کے اوس پوائنٹ، مالیکیولر وزن، اور میتھین مواد، جو دھماکے-ثبوت کی درجہ بندی اور مواد کی سنکنرن مزاحمت کی ضروریات کا تعین کرتے ہیں)۔

فوری طور پر گیس والوز کا معائنہ کریں اور تبدیل کریں: والو کے درجہ حرارت، بین-مرحلے کے دباؤ اور بہاؤ کی شرح کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ کمپریشن کی کارکردگی پر سمجھوتہ کرنے سے بچنے کے لیے بے ضابطگیوں کا پتہ لگانے پر فوری طور پر اجزاء کی مرمت یا تبدیلی کریں۔

مائع نکاسی کا مؤثر طریقے سے انتظام کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ انلیٹ اسکربر پر ڈرین والوز اور ہر مرحلے پر گیس- مائع الگ کرنے والے صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ جمع شدہ مائع کو کمپریسر میں لے جانے سے روکنے کے لیے باقاعدہ دستی یا خودکار نکاسی کا عمل کریں۔

انجن کی نگرانی کریں (اگر قابل اطلاق ہو): اگر گیس کے انجن کو ڈرائیو پاور کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو ایگزاسٹ ٹمپریچر (عام طور پر تجویز کیا جاتا ہے کہ 600 ڈگری F/تقریبا. 315 ڈگری سے کم نہ ہو) اور اگنیشن کی استحکام کی جانچ کریں تاکہ یہ اندازہ لگایا جا سکے کہ آیا لوڈ ٹھیک طرح سے مماثل ہے۔

پیداوار میں کمی کا پتہ: گیس کے کنوؤں کی عمر کے طور پر، کمپریسر کے آپریٹنگ موڈ کو ایڈجسٹ کرنے پر غور کریں (مثلاً، ڈبل-ایکٹنگ سے سنگل-ایکٹنگ میں تبدیل کرنا) یا آپریٹنگ لاگت کو کم کرنے کے لیے یونٹ کو کم-کیپیسٹی والے ماڈل کے ساتھ تبدیل کرنا۔